Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» позволяет выполнить точную копию скульптурного изделия. На этой странице представлен поэтапный процесс изготовления копии керамической фигуры собаки (фото 1).
(фото 1)
Длина фигуры - 31 см, высота – 16 см. Материал нашей будущей копии – ольха. Цельной заготовки необходимого размера найти не удалось, поэтому мы воспользовались клееной заготовкой. Из доски толщиной 28 мм были выпилены контуры фигуры с припуском 10-15 мм (фото 2) и склеены с помощью клея ПВА.
(фото 2)
Оригинал и заготовка располагаются на поворотных платформах, которые крепятся к станку с помощью болтов и барашковых гаек (фото 3).
(фото 3)
К платформам оригинал и заготовка также крепятся с помощью клея ПВА. Устанавливаем поворотные платформы на станок, вставляем крепежные болты М60. На боковых гранях платформ имеются метки в виде точек. Желательно устанавливать обе платформы таких образом, чтобы метки совпадали. Затем наклеиваем на платформу тонкий картон, не закрывая при этом позиционные отверстия (фото 4).
(фото 4)
На картон с помощью того же клея ПВА крепим оригинал и заготовку. Вначале устанавливаем оригинал. Затем устанавливаем заготовку, следя за тем, чтобы ее расположение на платформе строго соответствовало расположению оригинала Такой способ крепления весьма надежен, и в то же время позволяет легко снять изделия с платформ по окончанию работы, слегка смочив картон. Через некоторое время, достаточное для того, чтобы клей надежно закрепил объекты, можно приступать к работе. В позиционные отверстия платформ устанавливаем позиционный рычаг и надежно закрепляем платформы на станине барашковыми гайками (фото 5).
(фото 5)
Начинаем грубую обработку, используя фрезу 14 мм и щуп диаметром 20 мм. На первой стадии работы всегда используем большой щуп, что позволяет нам предотвратить порчу изделия в результате случайного скола или задира древесины и оставляет запас 2-3 миллиметра для последующей чистовой обработки. Включаем фрезер на максимальных оборотах и короткими, легкими движениями начинаем срезать дерево по 2-3 мм за проход (фото 6).
(фото 6)
Обработав одну сторону, переходим к следующей. Вынимаем позиционный рычаг, ослабляем барашковые гайки и разворачиваем платформы. В тех случаях, когда габариты изделия не позволяют синхронно повернуть платформы, приходится одну из платформ снять со станины и после разворота установить снова. В данном случае не удается и позиционный рычаг установить в отверстия платформ, так как мешает угол заготовки. Немного развернув платформы таким образом, чтобы позиционные отверстия выходили за передний край станины, позиционируем платформы установкой рычага снизу. Фиксируем платформы барашковыми гайками и продолжаем работу (фото 7).
(фото 7)
Последовательно обрабатываем все стороны заготовки (фото 8).
(фото 8)
После того, как наша заготовка со всех сторон была обработана фрезой 14 мм, мы установили фрезу 6 мм, решив пропустить в данном случае фрезу 10 мм. Работа на станке была завершена фрезой 3 мм (фото 9).
(фото 9)
После этого изделие было снято с платформы. Несколько небольших труднодоступных участков снизу фигуры были обработаны уже вручную. В заключение проведена обработка шлифовальной шкуркой (фото 10 и 11).
(фото 10)
Конечно, талантливый резчик-скульптор может выполнить изделие любой сложности. Но этот дар доступен не всем, а любителей заниматься трудом в свое удовольствие много. При использовании этого станка открываются великолепные возможности для оформления интерьера своей квартиры или загородного дома. И вы получаете огромное удовольствие, когда из-под ваших рук выходит красивое изделие.
(фото 11)
Но и профессионалам этот станок окажется очень полезным. Бригада из двух человек может весьма производительно использовать станок для производства различных сувениров. Один мастер работает на станке, а окончательную доводку изделия производит второй. Надо только иметь несколько дополнительных платформ, чтобы не тратить время на ожидание, пока приклеится заготовка. | 
